Sus análisis del mercado mundial de DCS tienen en cuenta múltiples factores, incluyendo el tamaño del mercado y su segmentación, las previsiones de mercado, la estructura de las industrias, las cuotas de los diferentes suministradores y sus perfiles correspondientes.
El informe de ARC también se hace eco del lanzamiento de ABB AbilityTM, que aúna las capacidades digitales de ABB para las diferentes industrias. ABB Ability ayuda a los clientes de las compañías eléctricas, industrias, transportes e infraestructuras, a desarrollar nuevos procesos y a mejorar los existentes, aportándoles conocimientos y optimizando la planificación y el control de sus operaciones en tiempo real.
Los resultados obtenidos pueden después alimentar los sistemas de control para mejorar los índices esenciales, como disponibilidad de las fábricas, velocidad y rendimiento.
Peter Terwiesch, presidente de la división Industrial Automation de ABB declaró que “con nuestra base instalada de más de 70 millones de equipos conectados, nuestros 70.000 sistemas de control, y nuestras inversiones anuales en investigación y desarrollo de 1.500 millones de dólares, estamos liderando la transformación digital de la industria”.
Este prestigioso reconocimiento de ARC es precedido por el premio recientemente otorgado por los consultores empresariales de Frost & Sullivan, que designaron a ABB como compañía del año 2017. ABB fue elogiada como empresa de referencia en digitalización, gracias a su portafolio DCS. Con sus profundos conocimientos y su experiencia digital única, ABB trabaja con sus clientes para satisfacer sus necesidades y mejorar las industrias eléctricas, de agua y de procesos.
El liderazgo de ABB en DCS proviene de proyectos innovadores llevados a cabo por todo el mundo. El sistema 800xA de ABB Ability juega un papel esencial en el éxito de Sadara, el mayor complejo químico del mundo que se ha construido en una sola fase. La monitorización y automatización del proceso productivo completo está totalmente integrada con el sistema 800xA, que aúna 18 sistemas de control y 260 puestos de control.
La capacidad de integración del sistema también ha ayudado a la mina Garpenberg a ser una de las más eficientes, modernas y con menores costos del mundo. Elevadores, accionamientos de molinos, ventilación, extracción de agua, subestaciones eléctricas, transportadores, trituradoras, almacenamiento de mineral y mantenimiento, así como gestión documental y comunicaciones, se integran sin fisuras en el sistema de automatización.
Fuente: ABB Chile
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